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喷雾降尘系统主机控制系统带触摸屏，显示水压、电流、电压、故障报警、自动启停等，汽车装车每处落料点可单独控制。采用高压喷雾降尘系统对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：高压微雾抑尘装置在密封环境下使用场所的抑尘效率达80%以上。微雾抑尘装置的耗水量小，单个转载点物料湿度增加重量比小于0.02-0.08%（单位时间内物料量适中情况）。在大门处2米范围内无风条件下检测粉尘浓度≤10mg/N m³，粉尘排放标准达到国家环保要求，有效的改善现场操作工人的工作环境，厂区的社会形象。
高压微雾抑尘系统能源介质消耗：各抑尘点水、电能源耗量如下：低位料仓150只喷嘴，此喷雾降尘主机系统耗水量为15L/min，主机功率7.5Kw电机，一分钟电耗0.125 Kwh。翻渣跨区700只喷嘴，此喷雾降尘主机系统耗水量为124L/min，主机功率46.4Kw电机，一分钟电耗0.77Kwh。备注说明：喷雾时间根据生产实际而变化，喷雾设备渐歇起动运行，能源实际消耗与理论有差别；单流体微雾抑尘系统只有电、水消耗，因此能源消耗较低。
公司提供整套喷雾降尘系统主机包括安装及售后。仓库随货提供的还有全套成品图纸及文件资料，包括降尘系统产物合格证明书、合格证。降尘主机产物使用说明书。喷雾降尘产物图纸：包括设备外形图纸、电气图纸、现场安装图纸。

高压喷雾降尘设备工作原理是利用主机中的水泵，将洁净水增压到0.4惭辫补以上，再经特质的喷头喷出，喷出的水雾与空气的粉尘相碰撞，使粉尘降落地面，对环境的改善效果非常显着。个高压喷雾降尘设备在60年代末期于美国研制成功，高压喷雾设备主要由高压泵、喷嘴、水处理装置等构成。目前，国外通用的旋流式喷嘴喷出的雾气存在着雾粒较大、成雾性能差、容易积水等缺陷。

喷雾降尘主要是雾滴与粉尘颗粒的碰撞捕集和凝结沉降，经研究分析，对粉尘沉降量影响较大的因素主要有以下几点：雾滴与粉尘的相对速度，孤立液滴的捕尘效率，粉尘浓度，捕集区面积，空间体积含水量，雾滴载面积，雾滴体积。从实验中发现，雾滴粒径越小，降尘效率越高，供水压力越大，降尘效率高。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的&濒诲辩耻辞;过滤&谤诲辩耻辞;作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150办驳/肠尘3，水在压力的作用下以微雾(直径&濒迟;10&尘耻;尘的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10&尘耻;尘以下的水雾，在起尘点上方形成雾团*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

公司对喷雾降尘系统操作培训包括下列内容：
1、对使用人员进行操作培训及维护培训
2、设备概述，包括设备的结构和功能&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
3、设备的操作
4、现场操作实习
5、设备概述、设备原理
6、设备各部件的检查，设备的调整维护和预防性维修。
7、喷雾降尘设备零件的拆装等全部维修保养程序。